06Cr19Ni10穩定型奧氏體不銹鋼.機械加工性能低，機械加工方便.沖壓在氧化環境中具有優異的耐腐蝕性和耐熱性，廣泛應用于儀器.醫療設備.石油精煉.鐵路機車等重要領域。但與碳鋼相比，奧氏體不銹鋼具有電阻率高、導熱系數小、線膨脹系數大等特點，在焊接過程中會產生較大的熱應力，容易燒穿，焊接變形較大。一般焊接方法(MAG.MIG等)熱輸人大，焊接變形嚴重，不適合焊接不銹鋼，尤其是薄板不銹鋼。TIG焊接雖然電弧穩定，可用于焊接不銹鋼板，但其生產效率低，極大地限制了其在實際生產中的廣泛應用。微束等離子弧焊.冷金屬過渡焊接技術已成功應用于大多數金屬的焊接中，已廣泛應用于奧氏體不銹鋼板的焊接生產中，為奧氏體不銹鋼板的焊接提供了高效可靠的焊接方法。

下面對1.5mm厚06Cr19Ni10奧氏體不銹不銹鋼材質板(304不銹不銹鋼材質板新技術號)板料的微束等鋁陰亞鐵離子弧焊和CMT對手工補焊連接頭能力和顯微開始開始了設計的比照淺析，試驗報告報告的原料為1.5mm厚的06Cr19Ni10奧氏體不銹不銹鋼材質板板，熱軋現貨供應。微束等鋁陰亞鐵離子弧焊不便用任意手工補焊的原料，馬上用微束等鋁陰亞鐵離子弧受熱的原料手工補焊，呵護氣態100%Ar;CMT所用1.0mm的ER308LSi實芯電焊條呵護氣態98%Ar+2%。試驗報告報告的原料的耐腐蝕因素和力學結構能力區分見表1。

有兩種補焊步驟步驟均應用銜接補焊步驟，這里面微束等鋁離子弧焊應用單面補焊步驟技術，CMT補焊步驟技術產品參數見表2。補焊步驟試件補焊步驟后進行無損格式音樂探測應力測試；金屬機身探測.這幾種探測結果顯示均及格，涉及融于探測和x電子束探測。伸拉無損格式音樂探測應力測試及格的補焊步驟連接管.內彎應力測試.表明堅硬程度應力測試.脈動伸拉身體疲勞應力測試及顯微組織機構淺析。

對06Cr19Ni10不銹鋼管錫焊的方式下的錫錫焊頭使用延展形變耐壓耐壓，延展形變耐壓耐壓的結果見表3。從表3就能夠判斷出l,試件的抗壓密度難度能力硬度遠過于焊接接頭抗壓密度難度能力硬度的底限520MPa;但微束等正離子弧焊試件人均抗壓密度難度能力硬度為652.5MPa,高出CMT抗壓密度難度能力硬度684MPa。

在幾種電弧電焊形式形式下，06Cr19Ni10不銹鋼材料電弧電焊形式連接管伸展檢樣斷口閱讀電鏡圖象就像文中4.圖5提示。圖4為伸展試件斷口的全貌，探討伸展試件斷口的全貌，忽略覺電弧電焊形式缺欠；圖5為伸展試件斷口重心，伸展試件重心圖型為韌窩圖型，極具彈性開裂的特征 。不同圖3的顯微集體性探討，微束等陽離子弧焊熔合區集體性太厚，造成 物理耐熱性減少，如此開裂；CMT電弧電焊形式連接管顯微集體性不錯，抗拉能力撓度高，斷對接焊縫。在幾種電弧電焊形式形式下06Cr19Ni10不銹鋼材料電弧電焊形式連接管實施彎折變形經過多次實驗發現報告，很多彎折變形坡度為180°無內裂，均具有基準特殊要求，彎折變形耐熱性好。彎折變形經過多次實驗發現報告效果見表4。在二種對接焊工藝下，06Cr19Ni10鋁合金連連接管顯微集體安排：網狀結構微束等化合物弧對接焊頭à以鐵素體作為之主要料，CMT骨架狀補焊接縫區à鐵素體作為之主要料；微束等化合物弧對接焊頭的熱應響區永久保存了原材質的集體安排特征，不過幾瓶皮帶盤生長à鐵素體;CMT晶粒度量化在熱應響區熔合線付近，挺大量鏈狀生長à鐵素體；好幾個熔合區集體安排類似于，生長在厚奧氏體單晶體中，垂直于板條兩者，在這其中微束等化合物弧焊熔合區較寬，集體安排太厚。Cr19Ni10鋁合金選取微束等化合物弧焊時，對接焊連連接管的抗壓程度程度如果如果低于CMT對接焊，二種對接焊工藝下的連連接管彎度性都良好。連連接管補焊接縫區的強度標準如果如果低于原材質區的強度標準，CMT強度標準值略高與微束等化合物弧焊區，熱應響區略小。