2Cr13鋼是所用的不銹鋼材料，熱抗壓強度高.抗被防腐蝕不銹鋼不銹鋼性好，減震性好。在弱被防腐蝕不銹鋼不銹鋼有機溶劑中具備好的耐被防腐蝕不銹鋼不銹鋼性，對惠陽的海水具備好的耐被防腐蝕不銹鋼不銹鋼性。.蒸汽.廢氣也任何的耐被防腐蝕不銹鋼不銹鋼性。熱工作后可刷快較高的機器性能。所用于手工制造450℃低溫下施用的下類機器零控制部位和化工新材料肉食品實業容器類。比如，齒輪變速箱控制部位、調整銷、螺桿、汽輪發電機樹葉、閥球、閥板﹑閥桿、泵件、模貝等。在當中，齒輪變速箱控制部位、調整銷、螺桿等控制部位通常情況在調質后施用。過去的調質方法是高溫度確定加熱、油淬和回火。為了更好地延伸研發因素，符合研發要，調出質工作新方法確定試驗檢測探討和APP。CB/T2221-1992耐熱鋼標準單位2Cr13鋼的催化物質見表。高頻高頻回火溫因素在各版標準單位推建的調質新工藝中出現一定的不同。生產實現闡明，1050年℃高頻高頻回火很多時候溫過高，使馬氏體粗硬，回火后碰撞柔延展性為顯著拉低。大部分我感覺2Cr13鋼高頻高頻回火后在400~600℃回火會拉低耐生銹性和碰撞值。炎熱回火可有保障其公司和性能指標在動用溫因素下的穩明確性，并兼有較高的耐生銹性。一些人我感覺回火后的蒸發能夠 以所以速率蒸發。沒人我感覺鋼有回火延性取向，回火后應最快蒸發，以減弱回火延性的壯大，取得較高的碰撞柔延展性。

GB/T1221-1992及舊標準規范及涉及到廠標規定標準的2Cr13鋼調質后的力學結構性能指標列在表格。

與規范的規定的機誡耐熱性想必，工藝設計設備設計校正檢查檢查的機誡耐熱性最終結果均抽縮構造構造升高29%以內，斷了后伸展率均減低51%以內，縱剖面緊縮率升高22%，突破吸收能力功升高33%。所需主要的是，在抽縮校正檢查中，斷了兩邊的檢樣比斷了兩邊的檢樣后伸展率不低于斷了兩邊的檢樣。5個調質后的抽縮檢樣的斷了比較貼近于頸部，這也可以是斷了后伸展率低的緣故中的一種。不管在要怎樣，這并不預兆著涂料的韌度技術指數減低了不少。實行和理論研究證明信，縱剖面緊縮率比斷了后伸展率更比較貼近于真實的應力應變，對此在韌度技術指數中使用的縱剖面緊縮率比斷了后伸展率更正確"。橫截面緊縮率升高了22%以內。對此，新的調質工藝設計設計在出產中的使用是必須的。對待打擊蠕變實驗，實用的是打擊蠕變實驗“U"型空缺鋼材拉伸耐壓試驗，若是 是國家標準中的A，值指的是“V"空缺鋼材拉伸耐壓試驗，兩種的實用價值是相比的。但蠕變實驗打擊值和從資料中測試到的40個資料Cr鋼調質后的“U"型空缺鋼材拉伸耐壓試驗的打擊值相進。從比目的意義上說A值找不到下降。基于新調質生產技藝的調質電燒水體溫達不到普通型調質生產技藝的調質電燒水體溫，鋼的晶體較細。鋼的打擊值與晶體面積有關的信息。晶體越細，打擊值越大。在普通型生產技藝中，調質體溫不超3萬℃使機構粗長，回火后打擊塑性強勢下降。雖然，鋼的亞溫調質未溶鐵素體分布不均小而不光滑，對提生塑性有效果好更好的效果好，將磷等有損其它雜物集約化在大量游離態分散式的鐵素體小粒中，可提生鋼的寬度塑性，下降冷脆轉變成體溫，下降回火延性。生產加工的項可具備實用條件2Cr13鋼工件多以450℃以內銷軸和軸部位。抗防氧化機械性能前提在于于電學精分，夠具備實用條件，與新的調質施工生產方法和傳統與現代的調質施工生產方法不是。新施工生產方法提升 了程度目標和延性﹑柔韌會由于生態工作溫度的非常合適提升 而加劇，因為熱程度不錯具備規范的要求。新施工生產方法調質后，馬氏開發量對較小，回火后無消減氫氟酸處理物沉淀物，熱固定量分析能否具備實用規范的要求。給出成品的用的條件，技能規定請求和加工制作工藝 將為2Cr13鋼元器件加工調質治療的技能規定請求確認為217~255HB。退火微波加熱環境室溫為860~880℃,水淬,水的室溫≤40℃。給出元器件加工口徑的多少，回火環境室溫為560~620℃會采用。回火后，給出零部件多少會采用水冷散熱或油冷。流程基本特征傳統性流程蘸火溫暖高，蘸火后內能力高，不及時性回火，比較容易構成鑄件裂縫，針對是面積大、形壯錯綜復雜的鑄件。但因為蘸火溫暖低，馬氏大開發量小，蘸火后內能力小，但是蘸火后其二天回火從來不會裂縫，鑄件變異也小諸多。新流程操作在使用簡約，不僅節約投入。必須要重視的是，蘸火加溫溫暖最好不要過低，保暖精力要充沛，使調質聚集性中的鐵大開發量不小于15%，使大部門炭化物溶化，決定性聚集性含有少量出粉末炭化物，而并非是團狀或鏈狀地域分布。因此，突破值會降低了。近期來，從組裝機貨品的全階段監測看來，依照新流程開始調質整理的2Cr13鋼元器件在使用好。