4J47

一、4J47概述 

4J47在20～400℃攝氏度規模內，還具有與軟安全波璃相進的增大常數，使用與根據的軟安全波璃連接封接。此類金屬中所含鉻，經脫色除理后，金屬外壁添加比較低密度的脫色膜，與基體配合粘緊，且與軟安全波璃侵及性好。于是，能換取高韌度的封接面。是電真空體化學工業中的關鍵封接格局原料。

1.14J47原材料型號4J47。

1.24J47接近品種見表1-1。

表1-1[1,4] 

1.34J47文件的高技術性基準YB/T5235-1993《鐵鎳鉻、鐵鎳封相連接金高技術性因素》。

1.44J47電學精分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鉻含量偏離表1-2規定的范圍。對于制造焊管的4J47合金鋁的質量分數應不大于0.10%。

1.54J47熱治理 管理制細則暫行規定的開裂標準值能力驗證樣品在氯氣暖場海軍中將樣品升溫至1100℃?20℃,保溫層15min，以面積不超出5℃/min極限速度冷至200℃這公布。

1.64J47產平種類的規格與供貨睡眠狀態產平種類有絲、管、板、帶和棒。

1.74J47熔鑄與鍛鑄技術用非負壓光感應爐、負壓光感應爐或脈沖爐熔鑄。

1.84J47軟件簡介與獨特規定要求該團體金經航空運輸PCB電路板工廠運用，耐磨性穩定性高。首要使用設計各方面電蒸空元元器，如自動化束管的陽帽等。在軟件中需要使挑選的安全破璃與不銹鋼的變大常數相相一致。為增強彩石與安全破璃的封接硬度，不能不銹鋼中含特定的鋁、鈰。在熱補救時，應以免其金屬材質晶粒過大，以可以保障帶材享有較好的深沖引伸耐磨性及密封性。

二、4J47物理及化學性能 

2.14J47熱性食物能

2.1.14J47融解濕度區域該不銹鋼的融解濕度約為1430℃[5]。

2.1.24J47熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.34J47比熱容該硬質合金的比熱容約為504J/(kg?℃)。

2.1.44J47線熱脹標準單位值標準單位標準的平均的線熱脹標準單位值見表2-2。

該合金的平均線膨脹系數見表2-3。4J47合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-2表2-3[1] 

2.24J47孔隙率見表2-1。表2-4[1,2] 

2.34J47電功效

2.3.14J47電阻器率見表2-1。

2.3.24J47電容水溫彈性系數見表2-4。

2.44J47磁塊能

2.4.14J47居里點Tc=400℃[1,6]。

2.4.24J47鎳鋼的永久磁鐵能見表2-5[1,2]。

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.97T，矯頑力Hc=29.6A/m[1,2]。

2.54J47電學使用功能鋁合金在下墊面、談水和的海水中具好的耐的氧化性；有優異的抗的氧化使用功能。

表2-5[1,2] 

三、4J47力學性能 

3.14J47技術應用規定規定的能

3.1.14J47對抗強度深沖態帶材的維氏對抗強度應很高于相當于190。板厚為很高于0.2mm時不當對抗強度耐壓試驗。

3.1.24J47抗拉比強度能力抗彎比強度合金鋼帶材的抗拉比強度能力抗彎比強度應適合表3-1的規定標準。

表3-1 

3.24J47環境高溫及一些高溫下的力學性性能方面

3.2.14J47洛氏對抗強度和金帶材（退火處理工作狀態）的洛氏對抗強度見表3-2[1,2]。

3.2.24J47伸展使用能力耐熱合金（熱處理回火壯態）在高溫的伸展使用能力見表3-2。

表3-2[1,2] 

3.34J47持久性和金屬疲勞耐腐蝕性

3.44J47勞累耐腐蝕性

3.54J47韌性功效

3.5.14J47Q彈模量E=142GPa。

四、4J47組織結構 

4.14J47相變的溫度

4.24J47事件-室溫-組織性演變曲線美

4.34J47耐熱金屬聚集空間結構該耐熱金屬居于Fe-Ni-Cr三塊相圖的平穩奧氏體區域環境。耐熱金屬為兩相電奧氏體聚集。

4.44J47晶體度規范標準規定，鋁合金深沖態帶材的晶體度應不高于7級，高于7級的晶體度不能不超占地面的10%。重量高于0.13mm的帶材想大概大概晶體度時，沿帶材重量位置晶體總數應不不超3個。

五、4J47工藝性能與要求 

5.14J47軋制性能指標方面該各種合金鋼屬極具比較好的冷、熱處理生產性能指標方面，可做出幾種繁多形式的工件。4J47、各種合金鋼屬的熱處理生產溫度在1160℃左右兩。該各種合金鋼屬應防范在含工作氛圍內加熱。當帶材冷應力應變率超過70%時，降溫前會使得塑型各向[6]。

5.24J47點焊機械性能該錳鋼可應用電弧焊接焊、氧乙炔焊。在預脫色操作后，特別在與窗戶夾絲玻璃封接后，比較慢實行內阻焊。該錳鋼與窗戶夾絲玻璃封接時需實行預脫色操作。

5.34J47器件熱加工方法熱加工可劃分成：除去扯力熱處里、期間熱處里、預氧化物加工。

(1)除去剛度降溫為除去組件圖在機械設備制造加工處理后的殘存剛度，要確定除去剛度降溫：組件圖在守護熱場里加熱到470～540℃，隔熱保溫1～2h，爐冷或空冷。

(2)正中間滲碳為去除和金在帶鋼、冷拔、冷五金沖壓環節中受到的代加工生產硬度狀況，以便于立刻代加工生產。軸類零件必須保護好熱場里添加熱到800～900℃，保溫20min，爐冷或空冷。

(3)預被氧化的的工作為使耐熱合金表層轉換一層層薄厚豎直、低密度的被氧化的的膜，該被氧化的的膜與基體融合勞固，且能特好地與熔融的玻離侵及。鑄件在飽和狀態濕氫中，調溫到1150～1250℃，恒溫30～50min,空冷。鑄件的增重在0.2～0.4mg/cm2標準為宜。

5.44J47表層補救工學院藝表層補救可進行噴砂、cnc精密機械加工、磷化。鋁合金在封接前可在＋或酐＋中磷化。

5.54J47削磨工作與削磨耐熱性參數該錳鋼削磨工作性狀和奧氏體不繡鋼相同。工作時主要采用高速公路鋼或硬塑錳鋼鎢鋼刀，低速度削磨工作。削磨時會令用放置冷卻劑。該錳鋼削磨耐熱性參數很好。