適用研磨設備的的方式有利于鑷子外層亮澤，亮澤的層次與哪項原則關干：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般認同打磨cnc精密機械加工解決加工制作工藝 是zui重點的決定方面。合理的打磨cnc精密機械加工解決加工制作工藝 配合品格很好的交通工具剛材及精準的熱解決加工制作工藝 才能夠得見滿意度的亮澤度。從一開始就，打磨cnc精密機械加工解決加工制作工藝 不妥，但是采取zui的剛材也沒有會達到特別鏡面的治療效果。

方法鋼的質

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

利用抽真空除氣技術性可限制轉變成很多雜質物和顯示氣韌脆的有風險性，同樣亦收獲聚集不勻的管材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱治療藝

熱凈化處理在太多方位會影響到到打磨拋光穩定性。界面固化合金鋼是這是由于界面碳基本成分加劇，其細節進行不有益于于打磨拋光。這是由于合金鋼界面的小空氣非金屬氧化物粉末加劇使打磨拋光比較難點。合金鋼界面的滲碳或脫碳都有使密度發生了變化無常，可能會導致打磨拋光上的比較難點。

打磨高技術

其他鋼種對打磨技術的決定

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

不相同光潔度對打磨拋光加工工藝的作用

氏油亮度增多使研磨機的麻煩增多，但拋光后的光澤度增多。伴隨氏油亮度增多，要高于較高的光澤度必備的拋光準確時間根據提高。時，氏油亮度增多，拋光無限的可以性和根據以減少。