ZGCr15SiMn的聯軸器鋼全名為翻頁的聯軸器鋼，都具有高的抗壓標準與疲倦極限的，高對抗強度，高抗磨損性及一定程度韌勁，淬透性好，對硫和磷把控極嚴，是一個種高等質優鋼，可做冷作沖壓模具鋼。重量：7.81。GCr15SiMn的軸承鋼抗刮性和淬透性比GCr15更多，冷加工生產蠕變形變適中，對焊性好，經典對白點演變成太敏感，熱治理 時有回火塑性變形。 應用在制造廠管厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；外徑50.8-203.2的鋼球，外徑>22mm的滾子；顯然也可用需求高洛氏硬度高抗刮性的另外的自動化機械元件，如軋棍.螺旋葉片量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滾柱軸承用鋼,比GCr15鋼有更多的耐磨損性能性和淬透性.在油中的臨界程序退火半徑為90~110mm (重量成績為50%馬氏體),經840°C油冷退火后,350°C回火程序,再完成光退火,面硬度標準高可達1096HV,淬硬層深層次可達1mm。造成熱擠壓滾軸熱凈化處理工學院藝的不夠,主要包括薄邊處預冷升溫情況非馬氏體轉化,發生托氏體或索氏體，強化柔韌性、減掉剛度、再總布局退火可達藝讓。選用寒性凈化處理,可改善輪轂軸承的厚度比較穩相關性,或選用馬氏體等級蘸火,以比較增強殘存奧氏體,兌換高的厚度比較穩相關性和較高的韌勁。該鋼常見的不意見與建議選用鍛壓。常見的蘸火和溫度過低回火后選用。編號/鋼材型號：中國國家GB/JB型號: GCr15SiMn芬蘭DIN鋼號型號: 100CrMn6美國DIN涂料編號: 1．3520精鑄工序滾柱軸承鋼鍛壓溫濕度(1)始鍛高溫：1150(1120)終緞高溫：850(800)度。(2)鍛鑄前解決外觀瑕疵，盡量用一些加溫后在快捷調溫。(3)溫工藝時，需承擔量不要200~400度的藍脆區。熱工藝時，需承擔量不要開始高溫高壓脆區(大于等于1250)。需承擔量盡量不要開始熱脆區(800~~950度)。鍛后熱加工處理(1)鍛后————再次熱加工補救(球化去應力退火)————終結熱加工補救(退火+環境溫度回火)(2)球化去應力退火重要性：降底對抗強度，有助制作，為回火做準備。球化降溫具體步驟：電加熱到750~~770度，外保溫必然時刻，在變緩一系列冷卻到600度以上空冷。(3)多種多樣滾針軸承鋼調質+冷藏回火及光潔度表鋼號 回火高溫及回火材質 高低溫回火 洛氏硬度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64高頻熱處理及高頻熱處理物料(1)高頻淬火背景顏色(實踐經驗) 白最硬而脆，黃白色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 調質有機溶劑A 水：一般來說平均溫度不已經超過40度，不得當有油，洗衣粉等溶物。B 鹽及堿的水溶劑：水里加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽懸濁液蒸發速率是水的五倍，氏硬度高而一致，但團隊應力比大，一 定的銹跡目的。溫濕度高于60度。堿稀硫酸(苛性納水稀硫酸)侵蝕性大，適用區域小。C 油：還包括發動機機油，錠子油，電壓器油，柴油發動機等。可增加出現變形與板材開裂。不是用合金鋼。油攝氏度：在60~~80度，極高不高出100~120度。回火高溫軸承型號鋼用于溫差回火。溫差：150~250度。可在堅持高強度和高耐腐蝕性的前提下下，削減內應力應變和冷脆，一旦選用時爆裂或太早已損壞。性能屬性及選用范圍內：是在 GCr15鋼根基上，盡可能提高自己Si、Mn成分以改善效果其淬透性和回彈力極限點，耐腐性也比 GCr15好。產生翻滾體的不適用大小使用范圍比 GCr15大，基本應用在產生焊接鋼管壁厚>12mm，外徑>280mm 的輪轂軸承套圈鋼球口徑>50mm；圓錐體、圓錐形和錐面滾子口徑>22mm和每個大小的滾針。借鑒分屬品種中國國GB/YB條件規定型號GCr15SiMn、歐洲美國DIN條件規定型號100CrMn6、歐洲美國DIN條件規定物料編碼1. 3520、俄國ΓOCT條件規定型號ⅢX15CΓ。催化有效成分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25力學結構使用性能拉伸力度力度 σb (MPa)：1831挑戰功 Akv (J)：23密度 ：65HRC制樣寸尺：某制樣加熱正確了及金相組織機構：加熱正確了：830～840℃高頻淬火，油冷;160℃回火3h。金相團隊：回火馬氏體。gcr15simn表達出來辦法① 鋼號開頭結尾的兩位加數代表鋼的碳含量的，以一般碳含量的的萬元之幾代表，如40Cr、25Cr2MoVA和金管②鋼中重要硬質碳素鋼無素，除個別差異微硬質碳素鋼無素外，似的以百分之幾提出。當年均值硬質碳素鋼純度<1.5%時，鋼號中似的只標出無素點標志，而不注明純度，但在特殊性的情況下易致搞混者，在無素點標志后也可標以數字9"1"，隨后鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，一是鉻純度為0.4-0.6%，后一個為0.9-1.2%，任何成份所有 相等。當硬質碳素鋼無素年均值純度≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在無素點標志以后應注明純度，可某些提出為2、3、4……等。隨后18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、有色金屬RE等耐熱各種合金稀土營養元素，均屬微耐熱各種合金稀土營養元素，一般含量的很低，仍應在鋼號招標出。假如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④初中級質優鋼應在鋼號還有加"A"，以差異于通常情況質優鋼。⑤特地功能的鎂合金空間結構鋼，鋼號冠以（或后輟）表達出來該鋼種功能的附號。舉個例子鉚螺使用的30CrMnSi鋼，鋼號表達出來為ML30CrMnSi。熱凈化處理要求臨界狀態點工作溫度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C各種類型球化去應力退火去應力熱處理回火的溫度780~810°C,以25°C/'h的急冷運行速度隨爐遲緩降到≤650°C,敲定空冷。該技術熱處里時間短短20h超過,且去應力熱處理回火后炭化物的粒狀不均,會決定未果的冷加工廠及不可能的淬、回火組織結構和使用性能。等溫球化淬火去應力退火溫差780~810°C,快冷至690~720°C,做出等溫,再新鮮出爐空冷。該加工制作加工歷程 節省成本熱正確凈化處理的時候(全部加工制作加工歷程 歷程需的時候12~18h),正確凈化處理后的組織結構中增碳物狗細小更加均勻。重疊球化去應力退火最次供暖到810°C后待降溫至650°C,再供暖到790°C后待降溫到≤650°C,入選空冷。該加工的時候雖可節約一定程度的期限,但加工的時候操作方法的時候相對瑣碎。淬、回火除理表面淬火攝氏度830~860°C,油冷,回火攝氏度170 ~190°C。冷凈化處理攝氏度-50~ -78°C。典型案例廣泛應用列舉1)可作定型壓輪。2)也能用的 于定制規格尺寸最大、形狀圖片較麻煩和可靠性強，精密度較高的材料模。