本準則法律法規了由Cr4Mo4V較高溫度輪轂軸承型號鋼質造的拖動輪轂軸承型號套圈、拖動休的調質、調質、回火后的技藝想要及檢檢規章程序。本標準代替于該鋼種加工制造的轉動滾針滾針軸承零配件制作工藝間和原料零配件的熱解決測試。對有特殊性明文規定要求的滾針滾針軸承零配件，應按廠品樣式的明文規定實施。

間斷降溫Cr,Mo:V鋼在維持熱處理時,供暖溫濕度范疇相比寬，從820～900℃均可實現不錯結果。累計固溶處理工藝處理時，固溶處理工藝處理后的洛氏光潔度首要決定于于加熱塔網絡強度。固溶處理工藝處理后的洛氏光潔度與加熱塔網絡強度的干系下圖右圖。如何進行次數降溫，能夠讓氏硬度進這一步減輕。

軸承套鑄件熱處理回火后的工藝標準堅硬程度熱處理后的光潔度為197~241 HB（波浪紋口徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在難忘處在在線測量。其長度不應高達調質前每邊較大代加工留量的2/3。熱鍛鋼球熱處理回火脫碳層，應在平行于環帶的磨上邊在在線測量。套圈和翻頁體熱處理后洛氏對抗強度標準普遍應不少于63 HRC，回火后套圈和滾子的洛氏對抗強度標準為60~64 HRC,鋼球洛氏對抗強度標準為61~65 HRC。估測洛氏對抗強度標準時，應除凈輪轂軸承鑄件的脫碳層。圓錐體形和圓柱形形滾子樣品的光潔度在圓錐體形面和圓柱形形體上法測，錐面滾子可測激光切割端面光潔度。內徑為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球面鏡上分析洛氏對抗強度。內徑為5~15 mm 的滾子在圓錐體形面或圓錐體上邊分析洛氏對抗強度，其洛氏對抗強度值各分為為測值與緒論A(補點件）或緒論B(補點件）規定的洛氏對抗強度校核值之和。鋼球網套直徑少于4.7625mm，滾子網套直徑少于5 mm在磨制平面圖上檢驗對抗強度，檢驗具體方法按緒論C(補充維生素件)，洛氏對抗強度和維氏對抗強度換算按JB 1255緒論E法律法規繼續執行。半徑低于15.8750 mm的鋼球，半徑低于15 mm的滾子其氏硬度以場地實測數值準。淬回火后相同一零部件的硬性均勻的性a.套圈外徑高于100 mm，翻動體尺寸高于22 mm時，一致元器件硬性差不高于2HRC。b.套圈外徑不太不小于100 mm，翻頁體內徑不太不小于22 mm時，指定配件上的硬度標準差不太不小于1HRC。c.鋼球孔徑太小于1.5875 mm不撿查同一個產品洛氏硬度差。注:圓錐形滾子內徑以小頭計算出。顯微團體軸承套元器件淬回火后的機構應由馬氏體、每次增碳物、二級增碳物和殘留物奧氏體構成的。退火公司用到品細度對比法按首個層次圖實現考評。一號級策劃 化經回火后，光潔度按照規定細則為良好率。2、~4級為良好率策劃 化。如金屬材質晶細度高達4級選其更嚴重視的場，按GB 6394細則中系列產品圖片搜索l，變小100倍實施觀測，不容許少于3級品細度的品粒發現，3級金屬材質晶細度的品粒高達該視現場積的15%為不良好率