904L (UNS N08904) 是一個種超強奧氏體不銹鋼材質，制定適用在各式方法生活環境中達成中高永恒度的耐生銹性。高鉻和鎳含氧量的結合實際，后加上鉬和銅的調用，確保了良好的的耐防腐蝕性。

904L 具間距碳素鋼化的電化學完分——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，作為了遠遠超過 316L 和 317L 鉬減弱冷庫保溫隔熱板的表層的非常好的耐氯化物剛度腐化皸裂、點蝕和通常情況下腐化功能。

合金屬 904L 初期發掘代替能受具有稀濃鹽酸的室內環境。它還對相關高分子酸（如熱磷酸）包括大多都數有機物酸含有充分的耐熱性。

鎂合金 904L 很簡易用基準工廠制造出實操使用電弧焊接和制作加工。

耐生銹功能

904L 中鋁合金材料因素的高成分使該鋁合金材料更具很好的抗不勻防腐蝕實力。

904L 最先是為耐受力具有刺激性稀鹽酸的區域環境而開發設計的，是少數幾個多種不透鋼的一個，在高至 95°F (35°C) 的溫暖下，在 0 到 100 %。904L 還對眾多同一三聚氰胺樹脂酸（譬如磷酸和基本數有機化學酸）包括更好的接受性。不過，含鹵陰陽離子的酸和酸稀硫酸將有更強的蝕化性，317L、317LMN 和 904L 的耐蝕化性將不足之處。

妥爾油的分餾通暢須要比 316L 和更所用的 317LMN 更強的材質。在以上熱的濃苛性堿鹽溶液中，耐防腐蝕性重要在于于產品的鎳含碳量。904L 的鎳占比為 25%，已被證明文件是基本上都數過去不銹鋼裝飾管的較好用作品。

304L 和 316L 等中國傳統304不繡鋼在這些因素下易于出現氯化物載荷腐蝕性破裂 (SSC)。隨鎳和鉬硫含量的提高，對 SSC 的防御力提高。所以說，更為重要性能指標的奧氏體不銹鋼如 904L 擁有極為好的抗 SSC 效率。右上角的圖表呈現了在蒸發掉前提條件下氯化物稀硫酸中對 SSC 的抗御力。高效果奧氏體鋼和雙相不銹鋼管很深相對比較 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*營養成分：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

組成部分：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 鈍化鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

無機化學解析

重量體積 %（就算另有闡明，不能全部的值均為上限值）

冷注塑成型

904L 十分更具延展性性如果方便成形。加鉬和氮暗示著與要求 304/304L 級別為對比，機會必須要 更力量強大的精加工產品。

熱壓延成型

談談熱手工粗加工工藝步驟，意見和建議選擇 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的工做溫暖。一般而言熱手工粗加工工藝后應實現固溶降溫和調質，但談談 904L，倘若在遠超 2012°F (1100°C) 的溫暖下為止熱熔融，最后直觀對文件實現調質，則該文件能夠 以不會實現前因后果加水的狀態下選擇開始治療。將一小部分零部件從 2012°F (1100°C) 之內的溫暖調質是很濃要的。倘若部分區域加水或一系列冷凝到 2012°F (1100°C) 以內，或者是一系列冷凝過慢，熱手工粗加工工藝后應不斷實現固溶降溫和調質。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下實現固溶降溫。

制造

合金屬 904L 的冷處理硬底化率使其可處理性高于 410 和 304 不銹鋼材質。

對焊

錳鋼 904L 可依據而言是數基準流程愉快氬弧焊生產。奧氏體木板享有勻稱的奧氏體有效成分，錳鋼設計無素地域劃分勻稱。氬弧焊生產后的干固引起個別設計無素如鉬、鉻和鎳的自己地域劃分。一種偏析選擇在手工手工焊接縫的鍛造加工有效成分中，并會損傷個別大環境中的耐生銹性。偏析在 904L 中不太顯眼，一種產品常見操作與材料有效成分想同的充填復合確定氬弧焊生產，而且可在沒充填復合的前提下確定氬弧焊生產。

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