GH2026現貨規格

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GH2026

1合金介紹
1.1 概況
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基濾渣硬底化型發生中高溫各種耐熱鋁合金，運用室內溫差的使用范圍540℃～570℃，高運用室內溫差多達677℃。各種耐熱鋁合金添加鉻、鉬風格做好固溶升級，添加高鈦、低鋁風格組成γ′法定期限升級相，與此同時鈷風格使鈦、鋁在固溶體中的充分均勻電離度大幅度大大減少，讓γ′相進行析出量增長，最后提高自己γ′相的熱穩定可靠性，大幅度大大減少γ′相的堆垛層錯能。各種耐熱鋁合金的*，具備著出眾的抗壓力松散功效和抗熱變形功效，并沒有人才缺口強烈性。通常用于生產螺栓螺母、氣封彈、封嚴環、銷釘等元件，通常設備有冷軋鋼板和鍛制棒材、冷軋鋼板細木工板和冷軋鋼板板料等。
1.2 利用情況及屬性
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 裝修材料鋼號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 同類品牌
Refractaloy26（美）。
1.5 文件技藝規范
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26高溫天氣合金材料鎖緊螺栓件毛培技木要求
1.6 熔練工藝技術
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 生物學完分

營養元素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
的質量評分/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
稀有元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
線質量中考分數/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱治理系統
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 受熱攝氏度條件
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電阻器率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱擴散轉移率
2.6 比熱容
2.7 線回縮指數公式（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 相對密度
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 磁體能
2.10 黏性能力（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 檢查是否效果

3力學性能
3.1 供貨合同枝術標準
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

標準規定號	木種	熱治療	空調溫度的性能					耐用特性
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	堅硬程度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	規范標準熱處里	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	防松螺栓件毛胚	規格熱加工處理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短時間磁學功能
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱加工	規定熱加工處理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

送樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規范標準熱工作	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

采樣	期限正確		高溫伸展
采樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準熱加工	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
制樣	時限國家標準		制冷拉申
制樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規范標準熱加工	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 持續和金屬疲勞使用性能
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材差異熱度的通暢和矛盾更久機械性能見表3-5

表3-5

制樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規范熱處置	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?缺陷半經r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa彎曲應力期限，不一樣期限周期的細膩和空缺持續效能見表3-6
表3-6

送樣	570℃、745MPa載荷時長t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準單位熱正確處理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?突破缺口的半徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、各種不同內應力的熱變形耐腐蝕性見表3-7
表3-7

送樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材要求熱凈化處理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃區別剪切力的應力松弛弧度見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時長，570℃的熱變形機械性能見表3-8
表3-8

采樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標淮熱處里 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲憊效果
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

抽樣	光面疲乏		拐點勞累
抽樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材規范標準熱進行處理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?矛盾巖樣r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm巖樣

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 紋裂存儲波特率
3.6 斷韌度
3.7 松馳效果
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

采樣	538℃、初期σ0=308.91MPa		538℃、開始σ0=356.96MPa		566℃、缺省σ0=356.96MPa
采樣	t/h	的殘留物應力應變/MPa	t/h	殘渣熱應力/MPa	t/h	的殘留物內應力/MPa
棒材規范標準熱處里	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.剪切力下垂其間應力應變量（ε殘）為0.021mm 2.應對要求為3μm

4工藝性能與要求
4.1 定型工藝技術與性能參數
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 藝效能
4.3 不銹鋼焊接能
4.4 零部件熱操作工藝流程
4.4.1 螺絲主要采用規則熱操作加工
4.4.2 汽封彈熱正確處理工學藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 面正確處工院藝
4.6 車削制造與銑削效能
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變工作溫度
5.2 時間間隔-攝氏度-組建改變斜率
5.3主要表現結構
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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