3J1

一、3J1概述 

3J1碳素鋼是鐵-鎳-鉻系奧氏體發展強化木紋地板型高伸縮性碳素鋼。固溶操作后更具健康的彈塑性，密度低，易加工解決完成。經固溶或冷應對后追訴時效操作，刷出高的熱學穩定性和伸縮性穩定性。

該類合金具有較高的強度、高的彈性模量，較小的彈性后效和滯后、弱磁性、良好的耐蝕性和熱穩定性等特點，能在較高的溫度、較大的應力或腐蝕性介質條件下工作。3J1可在250℃以下工作。該類合金也能在低溫（如近-200℃）下使用。

1.13J1食材鋼種3J1(Ni36CrTiAl)。

1.23J1類似鋼種ЭИ702,36HXTЮ(美國)。

1.33J1的原材料的新技術應用工藝要求3J1鋁硬質合金的新技術應用工藝要求YB/T5256—1993《可塑性開關元件用鋁硬質合金3J1和3J53新技術應用工藝條件》。

1.43J1物理化學好分見表1-2。

表1-2[1]% 

1.53J1熱正確處理管理制見表1-3。

1.63J1種類型號規格與生產階段見表1-4。

表1-3[1,2] 

表1-4[1,2]mm 

1.73J1熔練與壓鑄生產工藝耐熱合金用于重力作用環境感器爐熔練或重力作用環境感器爐熔練加重力作用環境自耗爐重熔。

1.83J1廣泛選用簡介與唯一性標準要求抽象方法硬質合金是20多世紀60年間的知名號，國內外出產與廣泛選用歷經多年。基本中用制做各式中國航空用剛性銘感器件及耐或腐燭導電介質的零件加工，如膜盒、膜片、波浪紋管、傳到桿、隔板和剛性成分件等。

二、3J1物理及化學性能 

2.13J1性熱能

2.1.13J1線熱脹大指數該三人組合金在固溶加追訴時效方式下，其月均線熱脹大指數(20～100℃)=(12.0～14.0)?10-6℃-1[1,3,4]。

2.23J1孔隙率冷應變速率加時間狀況耐熱合金的孔隙率ρ=8.0g/cm3[1,4]。

2.33J1電能力在冷發生形變＋時限睡眠狀態下ρ=1.02μΩ?m[3]。

2.43J1磁塊能固溶加有效期的情形的3J1錳鋼，其磁化率χm=(12.5～205)?10-11[4,5]。

2.53J1電學性能方面該錳鋼對、酸、氫陽極氧化鈉、含能源、能源油和人體潤滑油油等金屬被腐蝕媒質，和在海洋環境和亞熱帶的氣候都狀況下，極具比較的耐金屬被腐蝕性[4，5]。

三、3J1力學性能 

3.13J1技術標準中規定的性

3.1.13J1交房模式鋁合金材的流體力學效能見表3-1。

表3-1[1] 

3.1.23J1交期壯態各種合金材經法定期限操作后的運動學安全性能見表3-2。

表3-2[1,2] 

注：厚度>0.10mm的帶材和d>0.20mm的絲材，其抗拉強度也應符合表中要求；規定非比例伸長應力σPO.2值適用于厚度大于0.50mm的帶材。

3.23J1在常溫及各種各樣的攝氏度下的熱學耐腐蝕性方面的不同狀態下的錳鋼在常溫熱學耐腐蝕性方面見表3-3。

3.33J1牢固和金屬疲勞耐熱性

3.43J1疲憊值效能

3.53J1活力性能指標見表3-4。

表3-3[1] 

表3-4[1] 

四、3J1組織結構 

4.13J1相變水溫耐熱合金類在900℃上（達920～980℃）限期加工處理后，為二相奧氏體集體。固溶或經冷應力應變后限期加工處理，約在500℃，從奧氏體中準備進行揮發γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]沉墊提升相，600℃上進行揮發不斷，650～750℃進行揮發量達大值（含鉬的耐熱合金類水溫偏次數）。在750℃上進行揮發相準備析出，900℃上析出已完成。

4.23J1期限-的溫度-組識轉移的身材曲線

4.33J1碳素鋼進行型式食用心態的碳素鋼通常進行為；奧氏體基體加γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]型強化木紋地板相，并包含多量的氫氟酸處理物和Fe2Mo拉氏相（含Mo碳素鋼）。

五、3J1工藝性能與要求 

5.13J1軋制耐腐蝕性合金屬的熱應力應變濕度，為350～1140℃，來鍛、軋等熱生產制造，其生產制造耐腐蝕性充分。

固溶處理后，合金塑性良好，可冷應變加工制成薄帶和細絲，或用沖壓、擠壓等方法制成形狀復雜的彈性元件。厚度0.20～1.00mm的3J1合金軟態帶材的杯突值不小于8.5mm。冷拉絲材彎曲、纏繞性能良好。

5.23J1焊接工藝方法的機械特性不銹鋼在固溶的工作狀態下比在有效期的工作狀態下有好的焊接工藝方法的機械特性，可做電焊、、縫焊、氬弧焊、光學束焊，或者銅、銀基硬釬焊。在有效期凈化處理后，電焊、、縫焊的機械特性不高。在不銹鋼界面鍍鎳后可做環境溫度錫、鉛軟釬焊。

合金在固溶狀態下焊接，焊后時效處理。在時效后焊接，應注意不要使零件溫度超過時效溫度，以免降低合金性能。

5.33J1零配件熱整理工學藝為以防止鋁合金單單從表面氧化物，制成品熱整理宜在真空度或保障緊張感必要條件下參與。

固溶處理：固溶溫度對合金的加工性能和時效處理后的性能影響較大。溫度低于900℃固溶時，合金為兩相組織；超過1100℃后，將引起晶粒長大，而且不均勻。含鉬的合金熱穩定性較高，可適當提高固溶溫度。固溶溫度根據合金成分、品種和不同性能要求等因素合理選擇（見1.5），一般在保證*固溶條件下，應盡量選擇較低的溫度。

經不同溫度固溶處理的3J1合金，其強度與時效溫度的關系見圖5-1，從圖可見，隨固溶溫度的升高，時效后的強度下降。

時效處理：合金經時效處理后獲得高的力學性能和彈性性能。應根據時效前的合金品種、狀態和使用性能等因素合理選擇時效處理制度（見1.5）。

固溶處理后的時效，隨時效溫度的提高強化效果增強。3J1在660～700℃達到時效強化的峰值；含鉬的合金在達到時效強化的峰值，溫度繼續升高，強化效果很快降低。見圖5-2。

經應變形后的合金時效，亦稱硬時效。因冷應變促進時效析出過程，提高時效強化效果。冷應變使合金的時效強化峰值溫度向低溫方向移動。冷應變率越大，時效溫度也越偏低。較合適的冷應變率一般為50%～70%。合金經一定的冷應變加工，并在稍低的溫度下時效，對減少彈性滯后和后時效有利[6]。

5.43J1外層處里工序鎂合金熱處里后的空氣氧化皮，可用堿浸-鈍化處理攜手使用的方式清掉。液室溫不能突破500℃。酸液用“三酸”水液體，在50～80℃室溫下來。

酸洗后可用稀水溶液短時間漂白，后用石灰水中和零件表面的殘酸。

5.53J1切銷生產制造與軸類耐磨性固溶壯態的多種不銹鋼堅硬程度較低，最易切銷等多種機生產制造。冷應力壯態和限期性壯態的多種不銹鋼也要實施機生產制造，但較難。所需要的零部件平常在固溶壯態生產制造成毛胚房，限期性外理后再精生產制造到符合要求尺寸圖。多種不銹鋼的軸類耐磨性優良。